目前，對于鋰電池部分工藝缺陷檢測的方法依然是人工測量和判斷，在檢測過程中會受到檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素影響，導致檢測結果誤差大，速度慢。機器視覺檢測系統可以替代人工檢測，規避檢測缺點，讓檢測結果標準化、可量化，進一步提高整個生產系統的自動化程度，節約人工成本，實現企業降本增效。9lc機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺

9lc機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺

　　如何突出尺寸、瑕疵等檢測信息是機器視覺處理難點所在，本文將分享精質視覺3D測量儀在鋰電池外觀、瑕疵檢測中的應用案例，進一步解析鋰電池生產過程中如何將質量不良檢測出來。9lc機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺

　　1.鋰電池外觀瑕疵檢測案例9lc機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺

　　精質視覺為國內某鋰電池生產企業定制化設計了方形鋰電池包膠前后外觀、瑕疵檢測系統，該系統能夠通過三維圖像的高度信息精準定位缺陷位置，檢測精度可達0.1mm，通過自研的3D點云處理算法，可以高效地完成對鋰電池包膠前后殼體質量的檢測，降低客戶生產成本，簡化生產管理流程。9lc機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺

　　鋰電池外觀瑕疵檢測系統是一款面向鋰電池生產行業的可定制化產品，搭載了精質視覺自主研發的高精度3D測量設備，以及高性能點云、圖像處理算法，實現了全自動化上料、檢測、下料的功能。系統是由自動化控制系統和視覺檢測系統兩大部分組成，支持多設備連接，賬戶權限登錄、算法策略自定義組合，結果在線顯示，圖像存儲、數據統計、PLC通訊等功能。9lc機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺

　　2.檢測結果9lc機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺

　　系統采用高精度直線軌道滑臺、高精度旋轉平臺、高精度夾具平臺以及高可靠性電機及控制系統，實現電池的上料、檢測、下料的自動化流程。9lc機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺

　　主要用于檢測鋰電池外觀凹坑、鼓包、劃痕等瑕疵檢測，根據系統算法以及用戶自定義的工業參數，實時輸出檢測結果，通過自動化機構自動將鋰電池分選為合格和不合格品，且該系統兼容對接MES工業系統，方便實時同步檢測統計數據。9lc機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺

　　3.總結9lc機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺

　　精質視覺根據鋰電池各生產環節實行定制化檢測系統，助力鋰電池生產智能化升級。目前精質視覺已與多家鋰電池設備廠商展開合作，并成功應用在鋰電池生產線中。今后，精質視覺還將與中游設備廠商實現緊密合作，根據下游產品迭代與工藝革新，包括涂布、輥壓、分切、激光模切/五金模切、卷繞、疊片等工序的檢測，并為不同企業提供定制化視覺檢測應用解決方案，助力我國鋰電池產業快速發展。9lc機器視覺檢測設備_CCD視覺檢測_外觀缺陷檢測系統_精質視覺